1.省电节能性能：
传统油压机采用是异步电动机驱动液压泵，油压机一开机电动机就一直运转，空载时，压力靠溢流阀溢流泄压。这样当油压机空载时它就一直在耗电，浪费能源。根据生产产品不同，油压机的空载时间，数控液压机压力控制，可以是20%-80%，所以油压机要浪费掉20%-80%的电能。伺服油压机就不同，油压机采用同步伺服电机驱动液压泵，油压机不开时电机是静止的，不耗电，不浪费能源。使用伺服油压机要比普能油压机要节省20%-80%的电能。
2.噪音低：
伺服电机比普通电机运行噪音低。速度可调，低速时更宁静。
3.响应快速：
伺服电机灵敏度高，响应快速，启动时间仅为0.05秒。
4.低温性能：
普能油压机采用是异步电动机驱动液压泵，油压机电动机一直运转，空载时，压力靠溢流阀泄压，我们知道油压机的液压油升温跟溢流有关联，溢流越大，油温越高。所以普能油压机要用冷却系统，有用水冷、风冷、冷媒等方式来冷却液压油。伺服油压机没有溢流，所以产生的热量很少。不须要冷却系统。
5.定位功能：
普通油压机要定位，只用限位块定位，压到定位块（螺母）靠死走不动来定位。这样当调节位很不方便。伺服油压机可直接定位，压力位置可任意设置。---适合压装等压制工艺。
节能：伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果---，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机可节电20%-60%。以下对各工作阶段两种液压机消耗电能情况进行分析：
（1）在滑块快下及滑块在上限位静止时，伺服电机不转动，故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动，仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能（包括电机电缆 油泵的摩擦 液压通道阻力 阀的压降 机械传动的连接等消耗的能量）。
（2）伺服驱动液压机在保压阶段，伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏，数控液压机工作流程，转速一般在10rpm-150rpm之间，消耗功率只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方式不同，在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%-100%。
（3）伺服电机的效率和普通电机相比较来看，效果高出1%-3%左右，这决定了伺服驱动液压机节能。
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